自动端子机故障压接端子不良的原因有哪些
大家应该知道，端子压接作业是线束加工中一个重要的工序之一，在整个行业内，在这个工序出现加工不良的情况是比较高的。只有提升端子压接作业的良品率，才能够大幅提升线束加工的产能，提升线束加工的效率和质量。那么自动端子机故障压接端子不良的原因有哪些?下面请看深圳市联欣科技有限公司工作人员的介绍!
下面列出端子压接作业中主要的不良现象，并分析了不良现象的常见原因：
一、端子扭曲变形不良
表现形式：
1.端子横向弯曲变形的现象;
2.端子轴向扭曲变形现象。
不良原因：
1.端子未处于下刀片的正中央而发生向左/右侧倾斜的情况。
2.模具的端子移送器输送端子到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把端子传送到扁顶头1的正位置，发生未到达或超过的情况。
3.打端时刀片(Crimper/Anvil)磨损的情况会出现不良。
4.端子弯曲的不良是由于压接器和下刀片的中心错位导致.除此以外还会导致刀片磨损，使压着痕过深。
5.因位置调节丝的磨损导致端子送不到位引起的不良。
二、线材线束未组装到位不良
表现形式：
1.深打：压芯区域压到线皮。
2.深打：芯线长度过长导致端子变形。
3.浅打：外皮或芯线没有压到指定的区域。
不良原因：
1.芯线剥皮长度过长或过短。
2.压接是线材位置放置有误。
三、喇叭口不良
表现形式：
不良原因：
1.端子和压接器的位置错误喇叭口未形成或形成太大。
2.扁顶头部比 STRIP Guide Plate 更向后，进端子偏移传送时不良现象发生。
四、切断口不良
表现形式：
不良原因：
1.端子的切断部没有处在正位置，更突出或更向里的情况下出现的不良现象.切断口不良表现在切断口太长或太短、切断面斜、划手，切断面弯曲。切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。太短时导致伤端子。
2.端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象
原因：
① 切断面被磨损的情况
② 绝缘扁顶头末端磨损的情况
③ 切断面和扁顶头有缝隙的情况
五、端子仰&端子钩不良
表现形式：
1.端子勾是指打端时端子前端向上弯曲的现象
2.端子仰是指打端时端子前端向下弯曲的现象。
不良原因：
1.端子未处于扁顶头的正位置
2.扁顶头和支撑台没在正位置
六、芯线松散的不良
表现形式：
所有线芯没有完全封闭于压接区
不良原因：
线缆上剥下绝缘层的处理或集束过程中，芯线松散，可通过制程管控和使用半剥线改善。
七、压皮区域的不良
表现形式：
1.外刀锁口刺破绝缘层
2.外刀锁口未完全抱住线材
3.锁口两边不对称
不良原因：
1，刀口不匹配;
2，调整压接高度;
八、传送距离(Feeding)导致的不良
Feeding 距离是指为了打端到下一个端子槽的移动距离，如图：
表现形式及原因：
1.抓手不到位导致的传动不良
2.抓手被磨损导致的传动不良
九、拉拔力NG的不良
表现形式：压接后，拉拔力测试NG(排除模具因素)
不良处理方式：调整压接高度
1.一般模具调整压接高度方法
2.Cam 类型模具调整压接高度方法
以上就是自动端子机故障压接端子不良的原因有哪些的一些介绍，并且总结了9种端子压接不良的原因和改善方法，相信大家对自动端子机出现压接不良的原因也有了一定的了解，在平时的生活中一定要做好自动端子机的保养工作，提升压接端子的效率，节省人工成本。在此，深圳市联欣科技有限公司祝大家生意兴隆。
