自动焊锡机不沾锡的原因如何处理

 　　在使用自动焊锡机进行焊锡时，有时候会遇到烙铁头不沾锡的一些情况，不沾锡在手工焊接时也容易出现，通常由于烙铁头本身不沾锡导致的，这个时候就要检查烙铁头。但是自动焊锡机如果出现不沾锡的情况是需要注意及时处理的，以免耽误焊接线材的生产。那么自动焊锡机不沾锡的原因如何处理?下面请看深圳市联欣科技有限公司工作人员的介绍!

　　自动焊锡机不沾锡的原因

　　1.使用前未将烙铁头沾锡面吃锡。

　　2.焊接时选择温度过高 , 容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。

　　3.用于的焊锡丝不好或焊丝中助焊剂中断。

　　4.用于不正确或是有缺陷的清理方案。

　　5.当工作温度超过 350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

　　6.用于的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化。

　　7.“ 干烧 ” 烙铁头 ，如：焊台开着不用于，而烙铁头表面无上锡，会引起无铅烙铁头快速氧化。

　　8.接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。

　　9.用于中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。

　　自动焊锡机不沾锡的处理方法

　　如果遇到的是以上几种情况，我们工程师给出解决办法如下：

　　用小刀刮去氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常用于了。但用这种方案清除的不彻底，同时，长期刮下去，铜头会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。快速高效的处理方案是：手握电烙铁木柄，把氧化了的铜头浸入盛有酒精的容器中，经 1 ～ 2 分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，铜头焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。

　　以上就是自动焊锡机不沾锡的原因如何处理的一些介绍，相信广大客户对自动焊锡机不沾锡也有了一定了解，自动焊锡机是现代社会中常见的一种机器，每小时焊锡效率可达1500头，很大程度上提升了焊线效率，节省了人工成本，希望广大客户能够引起重视。在此，深圳市联欣科技有限公司祝大家生意兴隆。