自动绕线机的调试方法和功能说明

　　大家应该知道，自动绕线机是现代社会从事绕线扎线的厂家不可缺少的一种设备，在几年前技术不发达的年代，大多都是人工进行绕线扎线，普遍出现人工扎线效率不高，绕线质量不理想等情况。随着自动绕线机的使用，很大程度上节省了企业的人力成本，提升了公司的效益。那么自动绕线机的调试方法和功能说明?下面请看深圳市联欣科技有限公司工作人员的介绍!

　　自动绕线机的调试设定方法

　　1.起绕位置如何设定：什么是起绕位置?简单的说就是在线圈上开始绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值;操作人员也可以采用人工方式测量，以固定点作为参考点使用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。

　　2.漆包线规格的设定：我们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果，使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加0.02左右，铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸，其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。

　　3.绕线宽度的设定：绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离，通常该值直接反映线圈需要绕线的长度，设定时需要考虑所使用线圈的微小变形量会绕线宽度的影响，应采用综合测量的方法取最小值作为绕线宽度。

　　4.设备附件的设定和数据测定：调试人员熟悉了设备功能和参数后，还需要对绕线机的张力调节和绕线模具的数据进行测定，一般情况下绕线使用的线径越大张力也就需要越大，不同厂家的设备张力调节范围都有所差异，使用铝线和铜线所需要的张力也是不同的，同样线径的铝线所需要的张力比铜线要小，张力调节过大会导致实际绕在模具上的线径变小，如果是细线的话，会发生拉断，打结等现象，张力过小会出现线圈浮肿、排线凌乱等现象，所以张力调节是很关键的设定，不同的线径都有安全张力范围，《漆包线安全张力》一书中有详细的介绍，调试人员应认真对照，绕线模具的测定，需要注意的是模具的幅宽和高度，与绕线棒是否匹配，过紧会影响模具装卸、过松会导致模具晃动影响排线效果。

　　自动绕线机常见功能说明

　　自动绕线机一般常见的功能有圈数预设、绕线速度、正反向绕线、线径等，在实际使用中，应注意几点首先是启绕加速和停止减速，启绕低速这项功能是设备启动后慢速运转，目的是为了减少对张力结构和漆包线的冲击，可以根据实际需要设定一般情况为1至3圈，停车慢车功能是设备在结束绕线步序前慢车运转，该功能可以减轻对刹车器的冲击使设备平稳的结束绕线，特别是需要精确定位的绕线工艺，该项参数必须设定，根据设备的运行转速不同，参数也应相应调整一般情况为2至5圈，再次是排线方向和绕线方向，这两项参数分别是对排线位移方向和主轴转动方向的设定，自动绕线机的排线轴和主轴之间通过控制器控制，存在特定的联动关系，绕线轴的转动方向应该根据绕线工艺决定，所有的设定都应充分考虑绕线工艺需求。

　　以上就是自动绕线机的调试方法和功能说明的一些介绍，我们广大从事自动绕线机扎线的厂家一定要对自动绕线机的调试方法和功能有一定的了解，并且不断的根据自己的产品进行绕线机的调试和设置，取得较好的效益。在此，深圳市联欣科技祝大家生意兴隆。